Hej! Jako dostawca produktów ze stali nierdzewnej CNC od dłuższego czasu jestem w grze. Jedno pytanie, które często wyskakuje z naszych klientów, dotyczy smarów stosowanych w obróbce stali nierdzewnej CNC. Pomyślałem więc, że podzielę się spostrzeżeniami na ten temat.
Po pierwsze, zrozummy, dlaczego smary są tak ważne w obróbce stali nierdzewnej CNC. Stal nierdzewna jest twardym materiałem. Ma wysoką siłę i twardość, co czyni go doskonałym do szerokiej gamy zastosowań, ale stanowi także wyzwania podczas obróbki. Bez odpowiedniego smaru narzędzia tnące mogą szybko się zużywać, wykończenie powierzchni obrabianych części może być słabe, a nawet problemy z gromadzeniem się ciepła, co może prowadzić do deformacji przedmiotu obrabianego.
Jednym z najczęściej używanych smarów w obróbce stali nierdzewnej CNC jest cięcie oleju. Olejki do cięcia występują w różnych typach, takich jak oleje mineralne, oleje syntetyczne i oleje syntetyczne. Oleje mineralne pochodzą z ropy naftowej. Są stosunkowo niedrogie i mają dobre właściwości smarowania. Mogą zmniejszyć tarcie między narzędziem tnącą a stalą nierdzewną, co pomaga przedłużyć żywotność narzędzia. Mogą jednak nie być najlepszym wyborem pod względem chłodzenia. Z drugiej strony oleje syntetyczne są stworzone. Oferują doskonałą stabilność termiczną i lepiej obsługują operacje obróbki z dużą prędkością. Mają także lepsze właściwości anty -korozji, co jest kluczowe podczas pracy ze stali nierdzewnej. Oleje syntetyczne są mieszanką olejków mineralnych i syntetycznych. Łączą to, co najlepsze z obu światów, oferując dobre smarowanie i chłodzenie za rozsądną cenę.
Innym rodzajem smaru jest płyn chłodzący na bazie wody. Chłodzicie oparte na wodzie są popularne, ponieważ są świetne w rozpraszaniu ciepła. Podczas procesu obróbki dużo ciepła jest generowane na najnowocześniejszym krawędzi. Jeśli to ciepło nie zostanie szybko usunięte, może spowodować przegrzanie narzędzia tnącego i utraty twardości. Wodne chłodzity działają poprzez pochłanianie ciepła i odciągając je ze strefy cięcia. Mają również pewne właściwości smarowe, choć nie tak dobre jak czyste oleje do cięcia. Istnieją różne rodzaje chłodziwa na bazie wody, takie jak rozpuszczalne oleje, syntetyczne chłodzity i pół -syntetyczne chłodzity. Rozpuszczalne oleje są mieszaniną oleju i wody, z emulgatorem, który utrzymuje krople oleju zawieszone w wodzie. Syntetyczne chłodzity są wykonywane w całości z chemikaliów i oferują dobre chłodzenie i właściwości anty -drobnoustrojowe. Półfutyczne chłodzity są mieszanką rozpuszczalnych olejków i syntetycznych chłodziw.
Porozmawiajmy teraz o niektórych czynnikach, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze smaru do obróbki stali nierdzewnej CNC. Pierwszym czynnikiem jest operacja obróbki. Na przykład, jeśli wykonujesz operację wysokiej prędkości frezowania, potrzebujesz smaru, który może poradzić sobie z generowanym wysokim ciepłem i tarciem. W tym przypadku dobrym wyborem może być syntetyczny olej lub płyn chłodzący na bazie wody o wysokiej wydajności. Jeśli wykonujesz powolną operację obracania prędkości, olej tnący oparty na olejek mineralny może być wystarczający.
Drugim czynnikiem jest rodzaj stali nierdzewnej. Różne stopnie stali nierdzewnej mają różne właściwości. Na przykład austenityczne stale nierdzewne są bardziej plastyczne i mają tendencję do łatwiejszego przyklejenia narzędzia do tnącej. W tym przypadku potrzebny jest smar o dobrych właściwościach antyhezji. Ferrytyczne stali nierdzewne są bardziej kruche, a smar, który może zapewnić dobrą kontrolę wiórów, może być ważniejszy.
Trzecim czynnikiem są względy środowiskowe i zdrowotne. Niektóre oleje tnące mogą uwalniać szkodliwe opary, szczególnie gdy są podgrzewane podczas obróbki. Wodne chłodzity są na ogół bardziej przyjazne dla środowiska i bezpieczniejsze dla operatorów. Należy jednak być odpowiednio utrzymywane, aby zapobiec wzrostowi bakterii i grzybów.
W naszej firmie odnieśliśmy wielki sukces dzięki połączeniu pół -syntetycznych olejków do cięcia i chłodziwa na bazie wody. Odkryliśmy, że ta kombinacja zapewnia najlepszą równowagę między smarowaniem, chłodzeniem i kosztami - skutecznością.
Jeśli jesteś również zaangażowany w inne rodzaje obróbki CNC, oferujemy równieżCNC Miedziane części miedzianeICNC aluminiowe usługi obróbki obróbki. A dla tych, którzy potrzebują operacji na dużą skalę, mamyDuża usługa przenoszenia głowicy cylindrów samochodu CNC.
Podsumowując, wybór odpowiedniego smaru do obróbki stali nierdzewnej CNC ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia wyników wysokiej jakości i przedłużenia żywotności narzędzia. Jest to decyzja, która powinna opierać się na konkretnej operacji obróbki, rodzaju stali nierdzewnej oraz względy środowiskowej i zdrowotnej.
Jeśli interesujesz się naszymi produktami ze stali nierdzewnej CNC lub masz pytania dotyczące smarów używanych w procesie obróbki, skontaktuj się z nami na dyskusję na zamówienia. Zawsze chętnie pomożemy Ci znaleźć najlepsze rozwiązania dla twoich potrzeb obróbki.
Odniesienia
- „Maszyna metali: wprowadzenie do mechaniki i procesów cięcia i szlifowania” Paula K. Wrighta i Davida A. Bourella
- „Zasady cięcia metalu” Petera Oxleya
