Precyzyjna tokarka CNC do obróbki części aluminiowych

① W przypadku cienkościennych części tulei, jeśli do promieniowego mocowania stosuje się trójszczękowy uchwyt samocentrujący lub tuleję zaciskową, po poluzowaniu po obróbce

Otwarte, przedmiot obrabiany musi być zdeformowany. W tym momencie należy zastosować metodę dociskania osiowej powierzchni czołowej o większej sztywności. Zlokalizować za pomocą wewnętrznego otworu części, wykonać samodzielnie wykonany trzpień gwintowany, włożyć go do wewnętrznego otworu części, docisnąć powierzchnię czołową za pomocą pokrywy i dokręcić nakrętką. Podczas obróbki koła zewnętrznego można uniknąć odkształceń mocowania, aby uzyskać zadowalającą dokładność obróbki.

② Podczas obróbki cienkościennych i cienkościennych przedmiotów najlepiej jest użyć przyssawek próżniowych, aby uzyskać równomiernie rozłożoną siłę mocowania, a następnie poddać obróbce niewielką ilość cięcia, co może dobrze zapobiec deformacji przedmiotu obrabianego. Ponadto można również zastosować metodę pakowania. W celu zwiększenia sztywności procesu cienkościennego przedmiotu obrabianego, wnętrze przedmiotu obrabianego można wypełnić medium, aby zmniejszyć odkształcenie przedmiotu podczas mocowania i cięcia. Na przykład wlej stopiony mocznik zawierający od 3% do 6% azotanu potasu do przedmiotu obrabianego. Po obróbce przedmiot należy zanurzyć w wodzie lub alkoholu w celu rozpuszczenia nadzienia i wylać.

Podczas skrawania z dużymi prędkościami, ze względu na duży naddatek obróbkowy i obróbkę przerywaną, w procesie frezowania często powstają drgania, które wpływają na dokładność obróbki i chropowatość powierzchni. Dlatego proces szybkiego cięcia CNC można ogólnie podzielić na: obróbkę zgrubną, obróbkę półwykańczającą, obróbkę oczyszczającą narożniki i obróbkę wykańczającą. W przypadku części o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji czasami konieczne jest wykonanie wtórnej obróbki półwykańczającej, a następnie obróbki wykańczającej. Po obróbce zgrubnej części można w naturalny sposób schłodzić, aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne powstające podczas obróbki zgrubnej i zmniejszyć odkształcenia. Margines pozostały po obróbce zgrubnej powinien być większy niż wielkość odkształcenia, zwykle od 1 do 2 mm. Podczas obróbki wykańczającej powierzchnia gotowej części powinna zachować równomierny naddatek na obróbkę, z reguły odpowiedni jest 0,2~0,5 mm, aby narzędzie podczas procesu obróbki znajdowało się w stabilnym stanie, co może znacznie zmniejszyć odkształcenia cięcia, uzyskać dobrą jakość obróbki powierzchni i zapewnić precyzję produktu.

Przetwarzanie

 

Obróbka CNC

Obróbka tokarska CNC

 

Przegląd

 

Obróbka tokarska CNC	10 tokarek CNC
Typ przetwarzania	Toczenie, frezowanie, wiercenie, inne usługi związane z obróbką skrawaniem
Maksymalny rozmiar obróbki tokarki CNC	Średnica 800mm, długość 1500mm
Przemysł	Przemysł lotniczy, przemysł maszynowy, przemysł robotyczny, przemysł nowej energii itp.

 

1. Czy masz dział kontroli jakości?

Tak, mamy 6 pracowników kontroli jakości

2. Czy w Twojej firmie są wszyscy technicy?

Ponad 60 starszych inżynierów i starszych techników

3. Jakie maszyny są w Twojej fabryce?

10 zestawów pionowych centrów obróbczych CNC (trójosiowych, czteroosiowych), 5 zestawów poziomych centrów obróbczych CNC, 10 zestawów tokarek CNC, wielkogabarytowe młyny wodne powierzchniowe, frezarki okrągłe wewnętrzne i zewnętrzne, frezarki bramowe oraz kompletne sprzęt inspekcyjny (wysokościomierz, twardościomierz, dwuwymiarowy, trójwymiarowy, projektor itp.)

Popularne Tagi: precyzyjna tokarka cnc do obróbki części aluminiowych, Chiny precyzyjna tokarka cnc do obróbki części aluminiowych producenci, dostawcy, fabryka, Części kołnierzyka tokarki CNC, części śrubowe CNC, Części zaworów tokarnych CNC, CNC Toke Nut Parts, CNC Tokar Rivet Parts, Części sprzęgania tokarki CNC